1、生产现场管理的六大要素：人、机、料、法、环、测。
2、生产现场管理者的能力不在解决问题的能力大小，而是识别问题能力的高低。
3、过低的产品采购价格会加大原材料的品质风险。
4、生产主管是管理生产的不确定性。
5、生产计划的核心并不仅是让我们知道干什么，还应该明确什么人在什么时间干什么。
6、品质管理是90％的意识＋10％的行动，就品质管理行动而言又是90％的设计＋10％的生产。
7、IS9000质量管理体系2000版除了企业成本问题以外，是可以解决企业其它基础管理问题的。
8、管理者素质的差别并不在解决问题的能力大小，而在于识别问题的眼力高低。
9、精益生产是一个完整的生产管理方式，不能片面的从某一个方面来理解和实施，而是要按照精益思想的原则，对整个价值流进行的改进。
10、企业成本管理实施中，避免成本过高的控制体系比成本节约消除浪费活动更重要。
11、成本问题是一个系统问题，涉及到企业的方方面面，决不是某一个点式突破可以解决的。
12、现场管理就是在生产现场发现问题并及时解决问题的过程。
13、现地、现物、现时。这是生产主管执行的原则，之所以企业现场管理总是不能令人满意，就是因为主管们在办公室逗留的时间（也包括冗长的会议）太长了，没有及时在现场发现问题、解决问题。
14、现场管理就是对人员的管理、设备的管理、物料的管理、作业方法的管理、环境的管理、以及测量的管理。
15、“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。
16、标准化的过程就是“五按、五干、五检”的过程。五按就是按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令；五干就是干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度；五检就是由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。
17、生产的本质就是运用四大因数达成五项指标的过程。四大因数就是人员、机器、物料、方法。五项指标就是交期、品质、成本、士气。
18、企业的订单分为现货订单、常规订单、特殊订单、研发订单。
19、 一切的管理都始于计划。
20、计划能力是各级生产主管，尤其是中层以上主管重要的能力
21、生产计划六步法就是预测、协调、制订、落实、监测、优化。
22、 在做一件事情之前不是要考虑怎样做，而是要先想一想需不需要做！
23、生产持续改进，它的出发点在那里？——就是品质、成本、效率、库存！
24、过低的产品采购价格会加大原材料的品质风险。
25、生产主管是管理生产的不确定性。
26、生产计划的核心并不仅是让我们知道干什么，还应该明确什么人在什么时间干什么。
27、品质管理是 90 ％的意识＋ 10 ％的行动，就品质管理行动而言又是 90 ％的设计＋ 10 ％的生产。
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